Хвостовые поверхности нагрева

Хвостовые поверхности нагрева

Развитие и рациональное устройство водяных экономайзеров и воздухоподогревателей являются эффективным способом снижения потерь тепла с уходящими газами. Хвостовые поверхности нагрева увеличивают дополнительные затраты , которые окупаются в короткие сроки, поскольку экономия топлива при этом составляет не менее 4-7%.

Хвостовые поверхности нагрева следует устанавливать за всеми котлами паропроизводительностью 2,5 т/ч и более при температуре газов за котлами 250 °С и выше.

В табл. 4-5 приведены температуры газов перед хвостовыми поверхностями нагрева котлов ДКВР. Верхний предел температур относится к котлам с пароперегревателями.

Таблица 4-5

На основании технико-экономических расчетов получены оптимальные значения температурных напоров на холодной стороне водяного экономайзера ∆t΄΄гк и на горячей стороне воздухоподогревателя ∆t΄гк.

При противоточной схеме водяного экономайзера пи-тательной воды оптимальные значения ∆t΄΄хк составляют:

2

Оптимальные значения ∆t΄гк  для воздухоподогревателя в зависимости от величины рассмотренного показателя соответственно составляют ∆t΄гк = 35÷70 °С и ∆t΄гк  =70÷140 °С. При указанных величинах ∆t΄΄хк и  ∆t΄гк  окупаемость затрат на реконструкцию хвостовых поверхностей нагрева не превышает нормативного срока.

В общем случае температура уходящих газов является функцией температуры питательной воды или температуры воздуха. Исходя из этого хвостовые поверхностей нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя размеры выбирают экономически наиболее выгодными в зависимости от значения температуры питательной воды и воздуха.

Оптимальная температура уходящих газов за водяным экономайзером определяется по уравнению

формула 4-4

где iп.в - температура питательной воды, °С, ∆t΄΄хк  - минимально допустимый температурный напор на холодном конце водяного экономайзера, т. е. разность между температурой газов на выходе и воды на входе в экономайзер, °С.

В условиях эксплуатации при отклонении нагрузки котлоагрегата от номинальной температура уходящих газов может быть определена по эмпирической формуле

формула 4-5

где Dн - номинальная паропроизводительность, т/ч; ∆D - отклонение нагрузки от номинальной, т/ч; вводится с соответствующим знаком; tнух - температура уходящих газов при нагрузке Dн, °С; tух - температура уходящих газов при нагрузке Dп+∆D, °С; 80 -  величина нагрузки котла в процентах от номинальной.

Оптимальная температура уходящих газов за возду-хоподогревателем определяется по уравнению

формула

где t΄΄в - температура воздуха на выходе из воздухоподогревателя, °С; ∆t΄гк - температурный напор на горячем конце воздухоподогревателя, т. е. разность между температурой газов на входе и воздуха на выходе из воздухоподогревателя, °С.

В небольших котельных применяются, как правило, водяные экономайзеры из чугунных ребристых труб конструкции ВТИ. Стальные экономайзеры применяют при сжигании топлива, не вызывающего опасность коррозии. Наиболее целесообразно применение блочных водяных экономайзеров с изоляцией и обшивкой, которые компактны, малогабаритны и обеспечивают хорошую плотность газового тракта. Применяют индивидуальные водяные экономайзеры для каждого котла независимо от его теплопроизводительности. Опыт эксплуатации подтвердил нецелесообразность применения обводных газоходов, еще нередко встречающихся в старых котельных и являющихся источниками больших протечек газа и потерь тепла.

В современных типовых проектах котельных установок обводные газоходы, позволяющие выключить чугунные водяные экономайзеры из тока газов, не применяют. Это продиктовано требованиями повышения экономичности установок.

Как показало обследование, в некоторых котельных обслуживающий персонал "исправляет ошибки" проекта, устраивая обводные газоходы у индивидуальных чугунных водяных экономайзеров. По данным ЦКТИ величина постоянной протечки газов из-за неплотности отключающих заслонок составляет 20-40% и выше от общего расхода газов, что приводит к увеличению потерь тепла с уходящими газами на 2,2-4,4% и более.

Батарейный циклон
Батарейный циклон БЦ-2
Батарейный циклон БЦ
Производство батарейных циклонов
Батарейный циклон БЦ 2-6х(4+2)
Трубная доска циклона
Чугунные элементы циклона
Элементы циклона БЦ 2
Установка циклонных элементов
Изготовление циклона БЦ
Производство циклона БЦ