Монтаж чугунных экономайзеров

Главная»Статьи»Монтаж котельного оборудования»Монтаж чугунных экономайзеров

Монтаж чугунных экономайзеров

Чугунный экономайзер состоит из следующих основных частей:

  • ребристых труб;
  • калачей для соединения ребристых труб;
  • опорной рамы под экономайзер;
  • обдувочного устройства;
  • чугунных газовых заслонок с рамами;
  • лестниц, площадок, арматуры, гарнитуры.

Поверхность нагрева экономайзера составляется из отдельных труб с ребрами (фиг. 8-2).

Монтаж чугунных экономайзеров и их последовательность определяются в следующем виде.

На проверенном и принятом фундаменте производятся установка опорной рамы экономайзера и монтаж каркаса последнего.

Правильность установки опорной рамы проверяется:

  • на отсутствие перекоса в собранной раме путем промера ее диагоналей; допуск +3,0 мм;
  • на соответствие проектным размерам фактических привязочных размеров, определяющих положение продольной и поперечной осей рамы; допуск +3,0 мм;
  • на горизонтальность установки рамы; допуск +1,0 мм.

Фиг 8-2

Фиг. 8-2. Монтаж чугунных экономайзеров. Ребристая труба чугунного экономайзера.

После выверки опорная рама подливается понизу цементным раствором состава 1:2.

Монтаж каркаса ничем не отличается от подробно описанного выше монтажа каркаса котла.

После установки и проверки опорных рам и каркаса приступают к укладке ребристых труб. До укладки ребристых труб и установки калачей необходимо проверить:

  • отсутствие на уплотнительных поверхностях фланцев ребристых труб и калачей радиальных рисок, волнистости, перекосов, раковин и тому подобных дефектов; указанные дефекты
  • должны быть устранены, а уплотнительные поверхности перед сборкой экономайзера зачищены до металлического блеска;
  • длину труб между обработанными поверхностями фланцев стальной рулеткой; допуск +2 мм;
  • прямоугольность сторон фланцев труб по угольнику; допуск +1 мм;
  • исправное состояние ребер труб; недоливы по ребрам и надломленные ребра допускаются при условии снижения общей поверхности ребер одной трубы не более чем на 1 %;
  • количество труб с дефектными ребрами не должно превышать 10% всего числа труб экономайзера.

Подъем к месту установки ребристых труб экономайзера производится с помощью талей или блоков, укрепляемых в зависимости от местных условий либо к бревнам, укладываемым на раскрепленный каркас экономайзера, либо используется каркас котла и т. д.

Поднятые трубы укладываются на место горизонтальными рядами, причем трубы во всех рядах группы подбираются так, чтобы по длине они были равны между собой в пределах + 1,0 мм и чтобы ребра одного горизонтального ряда приходились между ребрами другого.

Это достигается благодаря тому, что крайние ребра от фланцев труб расположены с одного конца на расстоянии 86 мм, а с другого - 98 мм.

При укладке ребристых труб необходимо следить за тем, чтобы большая сторона фланца трубы располагалась по вертикали, а меньшая сторона - по горизонтали, а также тщательно закладывать в канавки прямоугольных торцевых фланцев асбестовый шнур и следить за тем, чтобы закладываемым шнуром обеспечивалась в торцевых стенках экономайзера хорошая плотность от присосов.

При выверке расположения труб и рядов в группе следует пользоваться следующими допусками:

  • по горизонтали +1 мм;
  • по вертикали +5 мм;
  • по шагу (расстояние между центрами труб) в горизонтальных и вертикальных рядах группы +1 мм.

До установки калачей следует вставить во фланцы ребристых труб болты и закрепить их контргайками.

После установки на место трубы и ряды групп экономайзера соединяются между собой в последовательном порядке: калачами малого размера соединяются трубы в горизонтальных рядах, а большого размера соединяются трубы каждого ряда с вышележащими рядами.

Между фланцами труб и калачей прокладываются паранитовые прокладки толщиной 2-3 мм.

При установке калачей надлежит следить за тем, чтобы между уплотняющими поверхностями фланцев, калачей и труб разность зазоров была не более 0,1-0,2 мм.

Допуск по диаметру окружности центров болтовых отверстий фланцев ребристых труб, калачей, арматуры и деталей обдувки + 0,5 мм.

Затем экономайзер присоединяется к питательной магистрали с установкой арматуры на верхнем и нижнем коллекторах.

Монтаж чугунных экономайзеров, арматуры, трубопроводов и обдувки ничем не отличается от описанного выше для котла с той лишь разницей, что гидравлическое испытание производится на давление 1,25 рабочего давления в котле +5 ати.

Модульные котельные
Модульные котельные с ТШПМ
Газоходы котельной
Дымовая труба котельной
Модульные котельные установки
Изготовление модульной котельной
Скиповые подъемники
Монтаж модульной котельной
Модульная котельная в работе
Работа модульной котельной
Модульная котельная
Котлы для модульной котельной
Котлы для модульной котельной
Устройство модульной котельной
Автоматика модульной котельной на угле
Водоподготовка котельной
Угольный склад
Бункер золы и шлака